5G智慧工厂在新都亮相了，自助导航的AGV小车、5G+VR沉浸式体验、AR远程协同系统、月产百万台的生产效率、5G专网全覆盖，位于新都区微网优联的5G智慧工厂现已配备MES、WMS、ERP等可视化信息系统，各环节自动化设备有条不紊地进行操作、5G平台大屏上实时显示厂区内各环节生产情况……一幕幕的5G应用场景令人印象深刻。

　　记者昨日获悉，四川首家“5G智慧工厂示范基地”在微网优联揭幕。本次“5G智慧工厂示范基地”由微网优联和中国移动携手打造，该基地不仅是四川首家“5G智慧工厂示范基地”，更是“四川省5G扬帆计划”的第一站。

　　通过该示范基地，将打造出5G时代智慧工厂的应用标杆，开创数字化智能制造的新格局。

　　目前，新都区正探索将“成飞模式”应用到网通领域，依托链主企业微网优联，共建年产值超百亿的网通产业园，打造中国网通产业第二极。

　　5G技术导入工业生产

　　从制造到智造

　　据了解，微网优联智慧工厂建设以来，持续进行自动化的升级和改造。基于自动化程度逐步的提高，为进一步提升数字化和智能化的水平，实现智慧工厂由自动化向数字化、智能化转型的突破，微网优联于2021年7月携手中国移动通信集团四川有限公司开始打造四川省电子信息产业首家“5G+智慧工厂”示范项目，通过部署多项5G智慧应用，同时与工业互联网双引擎发力，深度融合自动化生产线，以关键制造环节智能化为核心，一体化业务流为牵引，完成了从制造到智造的蝶变转型。

　　通过部署5G+工业质检、5G+智慧物流、5G+智慧监控、5G+VR示教、5G+产品追溯等多项5G智慧应用，同时与工业互联网双引擎发力，深度融合自动化生产线，实现了制造领域智能化的应用创新。

　　据企业相关负责人介绍，自动化技术的应用结合5G技术，为工厂装上了“智慧大脑”，让它成为一个真正意义上会自我思考的5G工厂。“5G在微网优联智慧工厂的应用成效，实现了集成电路自动生产，生产效率比传统工艺提升了40%，产品质检准确率提升至99.5%以上，设备故障率降低25%以上，产线布线成本降低100余万元。”该负责人说。

　　打造标杆示范基地

　　构建全链条“一小时”经济圈

　　微网优联科技（成都）有限公司是一家聚焦于Wi-Fi技术深度开发应用的研发制造型公司，也是新都区通过招商引资引进的第一家深圳电子信息企业。

　　目前，微网优联智慧工厂整个生产过程标准化、精细化，截至目前，已实现满产产能30000台/天，良品率99.5%，累计解决本地就业人数500人，2021年产值突破12.7亿元，2022年全年产值可达20亿元。据了解，自企业开始打造四川省电子信息产业首家“5G+智慧工厂”示范项目至今，已实现5G专网全覆盖，并引入云桌面、云视讯、国际专线业务，使整个工厂能够高效智能地完成生产及办公需求，实现生产办公“一张网”。

　　而针对现场生产线出现的问题，员工可以通过AR远程协同系统与后方生产线厂家连线，即时解决现场问题；后方专家通过语音指导、AR空间标注、信息共享等方式为一线员工提供操作指导；打通与工厂现有OA系统的连接，将指导内容视频存档备查，方便企业知识留存及对远程指导进行评估。该项举措，可以极大降低跨地域沟通成本，提升生产效率。

　　微网优联智慧工厂也将成为四川省“5G扬帆计划”开局的标杆示范基地。据了解，微网优联5G智慧工厂，虽是通过现有的厂房、设备等落地成果来部署5G改造，但其5G建设已经初见成效，基于目前的5G建设成果，微网项目二期将提前根据5G通信技术应用场景的部署，规划面积为146亩的WiFi智能终端产业园，实现自动化、信息化、数字化、智能化的全面覆盖，完成工业4.0技术应用的最佳实践。

　　据了解，落地成都后，微网优联便主动拓展本地市场，谋求合作，陆续与九州、长虹、康特、天邑康和等本土老牌企业形成联盟，将研发标准化、元器件品类统一化、采购集中化，使本土网通企业相互协同生产，降低采购成本，加快区域“一小时”经济圈形成，补齐成都网通产业供应短板，促进网通产业集群集聚发展。

　　该负责人表示，下一步，微网优联将发挥链主企业带动和示范作用，吸引东南沿海地区的配套供应链企业入驻新都，突破物理隔阂，与上下游供应链企业形成邻里关系，最大限度地构建网通产业全链条“一小时”经济圈。

　　包瑞雪 成都日报锦观新闻记者 洪继东