北方重工热处理：900℃前的创新实践

　　6月17日，北方重工热处理分厂创纪录完成了某项目8.1米半齿轮的正回火喷冷任务。该工艺操作温度接近900℃，半齿轮直径尺寸超过8米，重量达到39.4吨，成为目前北方重工采用新工艺热处理尺寸最长、单重最重的一组半齿轮。 

　　混改以来，北方重工引入方大集团成熟先进、灵活高效的体制机制、经营理念和现代企业管理模式，企业活力动力有效激发。在加速发展的过程中，北方重工不断提升精细化管理水平，深挖自身潜力，突破固有思维，积极推进工艺技术创新。在此背景下，热处理分厂不断增强自主创新能力，自首次以正回火喷雾冷却取代调质的工艺创新后，先后完成宝钢湛江、浙江科菲、安徽金鼎 

　　等多家用户半齿轮喷冷加工任务。 

　　北方重工热处理分厂接到任务后，为了确保加工质量，有效控制成本，调质班员工在完成半齿轮回火后，充分利用炉体余温，对半齿轮进行装炉和支垫。为了接近900℃高温的大齿轮进行人工喷冷，调质员身着防护衣和面罩，手持特制“鸭嘴型”铜管喷嘴精心作业。每隔5分钟就必须更换一批人员再次投入工作，避免高温灼伤，大家争分夺秒，仅用不到一周时间，便完成了此次任务，刷新了纪录。 

　　为了给员工做榜样，分厂的干部主动站出来，冲在了第一线，在他们的带领下调质班员工人人奋勇、个个争先，没有一个人退缩，彰显了北方重工员工精益求精，对产品品质不懈追求，不怕苦、不怕脏、不怕累的匠人精神。